ОСАЖДЕНИЕ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ ДУБИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ СУСПЕНЗИЕЙ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ
Аннотация
Проведены сравнительные исследования осаждения дубящих соединений хрома из отработанных дубильных растворов кожевенного производства, содержащих от 3 до 5 г/л оксида хрома, с использованием в качестве химических реагентов суспензии гидроксида магния и раствора карбоната натрия. Показано, что основными факторами, влияющими на процесс осаждения, являются рН и расход осадителя. Установлены расходы реагентов, способствующих полному осаждению соединений хрома в виде гидроксида. Показана высокая эффективность применения суспензии гидроксида магния в качестве осадителя, обусловленная большей скоростью осаждения и отсутствием соединений хрома в надосадочной жидкости. Скорость осаждения хрома при использовании суспензии гидроксида магния составляет 4,9 см3/мин, а при использовании карбоната натрия 2,5 см3/мин. В надосадочной жидкости после осаждения карбонатом натрия обнаруживаются следовые количества оксида хрома - менее 2,53 г/л. Показано, что при использовании для осаждения хрома суспензии гидроксида магния необходимо периодическое перемешивание жидкости для более полного растворения осадителя, который на первом этапе после дозирования выпадает из раствора в виде осадка. При использовании карбоната натрия образование гидроксил-ионов происходит намного быстрее, чем в случае суспензии гидроксида магния. Однако сформировавшийся осадок имеет достаточно рыхлую структуру и характеризуется большим содержанием влаги. Осадок гидроксида хрома, полученный при использовании суспензии гидроксида магния, характеризуется большей плотностью и лучшей способностью к фильтрации. Плавное повышение значения рН в процессе осаждения дубильного раствора суспензией гидроксида магния приводит к получению осадка с большим размером частиц и меньшей влажностью.
Литература
Abass Esmaeili, Alireza Mesdaghi, Reza Vazirinejad, Sreeram K.J., Ramasami T. Chromium (III) Removal and Recovery from Tannery Wastewater by Precipitation Process. Am. J. Appl. Sci. 2005. V. 2. N 10. P. 1471-1473.
Aysel C. Removal of chromium from wastewater by reverse osmosis. Russ. J. Phys. Chem. 2015. V. 89. P. 1238-1243.
Song, Z., Williams C.J., Edyvean R.G.J. Sedimentation of tannery wastewater. Water Res. 2000. N 34. P. 2171-2176.
Fenta Minas, Bhagwan Singh Chandravanshi, Seyoum Leta. Chemical precipitation method for chromium re-moval and its recovery from tannery wastewater in Ethiopia. Chem. Internat. 2017. N 4. P. 291-305.
Abass Esmaeili. Sustaining tanning process through conservation, recovery and better utilization of chromium. Resour., Conser. Recycl. 2003. V. 81. P. 185-212.
Mottalib M.A., Somoal S.H., Islam M.S., Alam M.N., Nurul Abser M.N. Removal of chromium from tannery wastewater by tannery lime liquor: A very cost effective method. Internat. J. Curr. Res. 2015. N 7(6). P. 16795-16798.
Badar M., Saeed M., Batool F. Treatment Plant for Chromium Recovery From Tannery Waste Water. Inter-nat. J. Environ., Agricult. Biotechnol. 2016. V. 1. N 3. P.559-564. DOI: 10.22161/ijeab/1.3.38.
Nadia Eladlani, El Montassir Dahmane, Abdelaaziz Ouahrouch, Mohammed Rhazi, Moha Taourirte. Recovery of Chromium(III) from Tannery Wastewater by Nanoparticles and Whiskers of Chitosan. J. Polym. Environ. 2018. V. 26. N 1. P. 152–157.
Danilov F.I., Protsenko V.S., Gordienko V.O., Baskevich A.S., Artemchuk V.V. Electrodeposition of wear-resistant nanocrystalline coatings from an electrolyte containing basic chromium sulphate. Fizikokhim. Pov-tii Zaschita Mater. 2013. V. 49. N 3. P. 284-288 (in Russian).
Danilkovich A.G., Chursin V.I. Analytical control in the production of leather and fur. M.: INFRA-M. 2016. 175 p. (in Russian).
Kamruzzaman Khan, Istiaq Habib Khan, Iftakharul Islam Khan, Abdullah Al Mahmud, Dalour Hossain. Recovery And Reuse Of Chromium From Spent Chrome Tanning Liquor By Precipitation Process. Am. J. Eng. Res. 2018. V. 7. N 1. P. 346-352.
Pavlova M.S. Ecological aspect of chemical skin technology. М.: МGALP. 1997. 191 p. (in Russian).
Chursin V.I., Frundina E.A. Technology of processing of raw hides and identification of marker substances in the production of leather. Best available technologies. Definition of marker substances in various industries. Collected papers 8. M.: Iz-vo "Pero". 2017. P. 161-181 (in Russian).
Dolina L.F. Modern technology and technologies for wastewater treatment from salts of heavy metals. Dnipropetrovsk: Kontinent. 2008. 254 p. (in Russian).
Vinogradov S.S., Kruglikov S.S. On the positive and negative aspects of electro- and galvanocoagulation methods of wastewater treatment. Galvanotekhn. Obrabotka Pov-ti. 2008. V. 16. N 1. P. 46-47 (in Russian).
Kondaurov B.P., Zakharova A.A., Alexandrov V.I., Bakhshiyeva L.T., Saltykova V.S. Sewage of the tannery: problems and solutions. M.: MGUDT. 2011. 285 p. (in Russian).
Alfatih A. Yassen, Gurashi A. Allah, Alsalam A., Almaged A. Recovery of basic chromium sulphate Case study: Afrotan Tannery Company. J. Appl. Indust. Sci. 2015. V. 3. N 3. P. 87-93.
Lidin R.A., Molochko V.A., Andreeva L.L. Chemical properties of inorganic substances. M.: KolosS. 2006. 480 p. (in Russian).
Yuling Tang, Jianfei Zhou, Yunhang Zeng, Wenhua Zhang, Bi Shi Effect of Leather Chemicals on Cr (III) Removal from Post Tanning Wastewater. J. Am. Leath. Chem. Assoc. 2018. V. 113. N 3. P. 74-81.
Pakhomov A.N., Shtoporov V.N., Danilovich D.A. Research and practical implementation of the process of dehydration of precipitation of waterworks. Vodosnabzhenie Sanitarnaya Tekhnika. 2004. N 12. P. 25-31 (in Russian).
